环形链条导向件怎么弯起来？

　　环形链条导向件的弯曲过程是一个涉及多个步骤和考虑因素的工艺。以下是一个简化的步骤说明，结合了参考文章中的相关信息：

　　材料准备：

　　链条导向件的材料选择是关键，通常使用工程塑料如超高分子量聚乙烯（UHMWPE）或高分子尼龙，因其具有自润滑、耐磨、无噪音、耐腐蚀等优点。

　　在弯曲前，可能需要对链条导向件进行加热处理，以改善其机械性能并便于成型。加热温度通常在850～900℃，使金属材料达到奥氏体转变温度，得到细密的珠光体组织。

　　模具设计：

　　设计适合链条导向件弯曲的模具是关键。模具应包括芯子，其中间部分可能制成凹形以克服弯曲后链环的回弹变形。

　　模具的材料应具有高硬度和耐磨性，如使用热模具钢Cr12MoV，并经过热处理达到一定的硬度范围（58HRC～62HRC）。

　　弯曲过程：

　　将加热后的链条导向件放置在模具的芯子上，由定位角铁定位。

　　调节推杆合适距离，通过压力机滑块下降，使两侧转板沿固定支点同时作旋转运动，两滚轮随之运动，将链条导向件弯曲成形。

　　在压力机活块运行到模具的下死点后，进行适当时间的保压，以防止链环尺寸的回弹。

　　后续处理：

　　当压力机滑块上升时，模具的挡板会拨动杠杆，使压缩弹簧受力压缩，芯子后退进行卸料。

　　芯子在压缩弹簧的作用下退回到原始位置，以便为下一次弯曲做好准备。

　　质量控制与检验：

　　对弯曲后的链条导向件进行质量检验，确保其尺寸、形状和性能符合设计要求。

　　可能需要进行进一步的加工或处理，如打孔、外包不锈钢焊接固定等，以满足特定的应用需求。

　　注意事项：

　　在整个弯曲过程中，应确保稳定，避免人员受伤或设备损坏。

　　根据不同的链条导向件材料和设计要求，可能需要调整弯曲工艺参数，如加热温度、压力、保压时间等。