从实际应用效果链条导轨的作用

　　　近年来，取料链的耐磨板的使用周期已逐渐缩短并经常更换。自去年下半年以来，导轨耐磨板的更换周期已缩短至大约一周。频繁更换耐磨板增加了维护人员的工作量，也造成了很多维护成本的浪费，更严重的问题是取煤机的停运工作停顿了，元煤成了直接联合仓库的供应将尚未均质的未满足要求的煤粉进行粉碎，并用于窑系统煅烧。由于来自不同生产地区和煤层的煤质和灰分的出入，对窑系统的煅烧和水泥熟料质量产生深远的影响。

　　该产品已采取了解决措施，并将我们的链条导轨应用于C形轨道的侧面，并设置了滚子的行，以代替原始的导轨磨损板。链条外链板上的耐磨条和导轨侧面的耐磨板从直接表面接触的相对滑动活动变为滚动运动。在圆形轨道堆垛机和取料机中，导轨模板被链条导轨代替。其中，该设备的取料机为桥式刮板取料机。安装在滑架上的刮刀铲斗由滚子链驱动，在刮刀工作行程链的两侧均设有C形链条导向装置。它起着限制链条移位方向的作用，确保链条在相应的头链轮和尾链轮的轴线上运行，从而链条不会与头链轮和尾链轮分离。

　　侧面垂直表面上的耐磨板和链条外链板上的耐磨板彼此直接接触和滑动，并承受来自刮板传输的物料的挤压力。尽管已采取滴注润滑措施，但由于在一定间隔内磨损到极限厚度，因此在导轨侧面高程处的耐磨板发生了故障并被更换。这就导致了磨损的问题，如果不能及时解决，将会在后期增加材料成本。

　　更换链条导轨后，自使用以来，它一直在正常运行。除了正常润滑外，仅更换了一些小的易损件。由于故障率低，大大减少了现场维护人员的工作量，并且由于取料机无法安排直接供应原煤而对窑系统的煅烧和熟料质量产生不利影响。也大大减少了。由于充分利用了旧的链轮，更换链条导轨仅花费几千元。经计算，取料机更换超高分子聚乙烯板厂生产的链条导轨后，每年可节省耐磨板等配件的消耗成本近10万元，经济效益明显。 

　　链条导轨的性能怎么样？

　　1.承载能力强：链条导向器可以承受各个方向的力和力矩载荷，具有很好的载荷适应性。在其设计和制造中，适当增加负载以增加电阻，从而消除了高频振动的可能性。

　　2.磨损最小：由于传统的滑动式链条导轨装置，链条导轨装置表面的流体润滑，由油膜浮起引起的运动精度偏差大，在大多数情况下，摩擦会消耗大量能量。相反，关键字排名，滚动链引导件的滚动接触摩擦小，并且能量消耗也较小，因此滚动表面的摩擦损失减小，从而长时间处于高精度状态。 3.高速运动降低了驱动功率：考虑到较小的摩擦阻力，趋向于使所需的动力源和动力传递机构小型化，并且可以大大降低驱动扭矩，这也降低了机床的必要功率服从率提高了80％，工作服从率提高了20％至30％。

　　4，定位精度较高：由于链条导轨是通过滚动钢球来实现的，所以链条导轨的摩擦阻力小，动摩擦与静摩擦之差较小，低速时很难产生爬行迹象。重复定位精度相当高，适用于必须频繁启动的组件。